Внедряем промышленных роботов и коботов для автоматизации металлообработки. Роботы-загрузчики для токарных, фрезерных
и листогибочных станков берут на себя подачу деталей, их точное позиционирование и выгрузку, освобождая человека от рутинной
и тяжелой работы.

Роботы
для обслуживания станков

Промышленный робот, который работает в паре с листогибочным прессом. Он автоматически загружает и позиционирует листы металла размером до 1,5х3 метра, выполняя гибку с высокой точностью.

Варианты РТК для обслуживания станков

Роботы для листогибочных прессов

Берут на себя все операции по позиционированию заготовок на столе станка, зажиму в тисках, а также съёму готовых деталей и продувке после фрезерования.

Роботы для фрезерных станков

Решение для автоматизации загрузки заготовок в патрон или цангу токарного станка, а также выгрузки готовых деталей после токарной обработки.

Роботы для токарных станков

Делегирование
риска невыхода в смену

Начать смену — это подвести заготовки в обозначенное место и нажать кнопку на интерфейсе пульта робота. Забудьте о судорожном поиске замены внезапно не вышедшему в смену токарю.

Идеальная повторяемость

Робот работает по заложенному алгоритму, не знает усталости и эмоций. Первая и тысячная детали будут идентичными.

Безопасность
на производстве

Роботы могут заменить людей на физически тяжелых работах, как например, позиционирование и загрузка объемных листов металла в гибочных станках. Это исключает риск травм и и повышает общую безопасность производства.

Выполнение производственного плана без простоев

Робот работает без перерывов, обедов и смены операторов. Станок начнет выдавать продукцию круглосуточно с прогнозируемой тактовой производительностью.

Рост производительности без увеличения штата

Один человек способен обслуживать несколько роботизированных станков, особенно при сдвоенной-строенной компоновке, когда один робот обслуживает сразу несколько станков. Такой подход к работе снижает зависимость производства от дефицита кадров.

Внедряя такое оборудование, вы делегируете человеческие риски производственного плана нам — поставщикам и интеграторам. Мы берём ответственность за бесперебойную работу системы, её обслуживание и поддержку.

Станок должен предоставлять роботу сигналы готовности к загрузке, окончания обработки, состояния двери и патрона/тисков, а также принимать команды на открытие зоны обслуживания, зажим заготовки и запуск цикла.

Для интеграции со промышленным роботом станок должен иметь возможность автоматического управления и обмена сигналами с внешним оборудованием.

Обычно требуется контроллер ЧПУ или ПЛК с поддержкой промышленной Ethernet-сети.

Ethernet

Станок

Промышленный сетевой коммутатор

Шкаф управления роботом

Шкаф управления роботом

Промышленный робот-манипулятор

Роботизация
токарного станка

Внедрение робота для автоматизации подачи заготовок на машиностроительном заводе. Промышленный робот-манипулятор с адаптивным захватом решает задачу загрузки и выгрузки деталей в непрерывном режиме, синхронизированном с работой станка через ЧПУ.

Благодаря решению заказчик закрывает одну из самых узких мест на производстве — повышение производительности труда.

Результат: теперь один человек способен обслуживать сразу несколько станков. Персонал завода освобождается от монотонной работы, а производство способно повысить загрузку оборудования без увеличения штата.

монтаж и пусконаладка

Устанавливаем робота и ограждение, подключаем его к ЧПУ станка, настраиваем программу под вашу деталь, отрабатываем цикл на реальных заготовках и проверяем безопасность. В финале проводим инструктаж вашего персонала по работе с РТК, передаём документацию и запускаем участок в работу.

Остаёмся на связи: гарантия, сервисное обслуживание,
запчасти, удалённая поддержка.


Результат: оборудование на площадке и готово к монтажу.

05

изготовление и поставка

Комплектуем робота, изготавливаем захват и оснастку, собираем и проверяем систему на своей площадке — к заказчику доставляется уже проверенное оборудование.

Результат: оборудование на площадке и готово к монтажу.

04

ПРОЕКТ И СОГЛАСОВАНИЕ

Разрабатываем планировку участка, конструкцию захвата, схему ограждения и систему безопасности. Всё согласуем с вами до изготовления, чтобы правки вносились на макете, а не на готовом оборудовании.

Результат: утверждённый проект: планировка, захват, схема подключения к станку, решения по безопасности.

03

Расчёт и коммерческое предложение

Инженер подбирает модель робота с учётом массы заготовки, захвата и навесного оборудования, проверяет досягаемость до патрона токарного станка, считает время цикла.

Результат: коммерческое предложение с моделью, составом комплекта, ценой, ожидаемой производительностью.

02

Получение заявки

Получаем заявку, разбираемся в задаче заказчика, оцениваем возможность роботизации токарного станка или операции. Если каких-то данных нет, менеджер поможет их собрать.

Результат: у нас есть все исходные данные для расчёта.

01

уверенность в разборе нештатных ситуаций

умение вносить изменения в программу и сценарий работы без вызова специалиста

После запуска операторы заказчика получают инструктаж по работе с участком. Этого хватает, чтобы эксплуатировать робота. Но если вы хотите понимать, как устроен роботизированный комплекс, и самостоятельно настраивать его под новые детали и задачи, можем предложить отдельный курс. Он необязателен,
но на практике сильно расширяет возможности предприятия.

навык самостоятельно перенастраивать комплекс под новую деталь

Длительность: одна неделя

Формат: практика на реальном оборудовании

Преподаватель: с вами работает опытный инженер-программист, выделенный под ваш курс

понимание логики работы РТК,
а не только набор кнопок

что вы получите:

как проходит обучение:

Курс подойдёт технологам, наладчикам и программистам ЧПУ

Эйдос Робототехника

команда инженеров-робототехников.
Помогаем производственным компаниям быть впереди за счет автоматизации и роботизации процессов. За нашими плечами 12 лет опыта и более 70 проектов для компаний из России, стран СНГ, ОАЭ и Японии.

Предлагаем конкурентные цены и гибкие решения

Благодаря налаженным контактам с поставщиками со всего мира не ограничиваемся конкретным брендом, а подбираем оборудование под задачу. Если задача требует исключительной точности — поставляем и запускаем промышленного робота премиум-сегмента. Если же такое решение избыточно — предлагаем надежное бюджетное оборудование из Китая. В любом случае заказчик получает оптимальное решение без переплаты.

Находимся в России, говорим на родном языке

Наши заказчики получают понятное общение, культурную близость и уверенность в бесперебойной поддержке и сервисе независимо от международных ограничений. Находимся в Казани, работаем по всему миру.

Всё для решения сложных инженерных задач

Мы разработчики ПО для управления промышленным оборудованием, производитель своей линейки роботов и интегратор — все в одном лице. Такой опыт позволяет решать сложные инженерные задачи быстро, без посредников и гарантировать высокое качество работы.

Мы любим вызовы.
Наш опыт — это десятки сложных проектов, вот примеры:

Для расчёта используем нашу разработку — RCS Simulator. Это система виртуального моделирования производств. Здесь мы проверяем задачу на реальном оборудовании, считаем такты и прогоняем разные сценарии. В итоге вы получаете не догадку, а конкретную цифру, на которую можно опереться при принятии решения.

Опишите процесс, который хотите автоматизировать, или пришлите техзадание — инженеры оценят задачу и помогут посчитать, окупится ли роботизация именно в вашем случае. Если нужно, покажем робота в работе на вашей операции, рассчитаем срок окупаемости и дадим предварительную смету.

С помощью моделирования можно:

Итогом становится не просто визуализация, а готовая модель, которую можно бесшовно перенести в реальное производство и использовать как инструмент ускоренного внедрения и оптимизации

оценить трудоемкость обслуживания и реалистичность внедрения

составить прогнозируемый ОРЕХ и САРЕХ

рассчитать производительность, такты и срок окупаемости

Расскажите о вашей задаче.
Мы перезваниваем в течение 30 минут каждый рабочий день с 08.00 до 17.00