Используя сайт, вы соглашаетесь на обработку данных в Cookies. Это нужно для корректной работы сайта, персонализации и других целей, описанных в нашей Политике.
Внедряем промышленных роботов и коботов для автоматизации металлообработки. Роботы-загрузчики для токарных, фрезерных
и листогибочных станков берут на себя подачу деталей, их точное позиционирование и выгрузку, освобождая человека от рутинной
и тяжелой работы.
и листогибочных станков берут на себя подачу деталей, их точное позиционирование и выгрузку, освобождая человека от рутинной
и тяжелой работы.
Роботы
для загрузки станков
Промышленный робот, который работает в паре с листогибочным прессом. Он автоматически загружает и позиционирует листы металла размером до 1,5х3 метра, выполняя гибку с высокой точностью.
Варианты РТК для обслуживания станков
Варианты решений
Роботы для листогибочных прессов
Берут на себя все операции по позиционированию заготовок на столе станка, зажиму в тисках, а также съёму готовых деталей и продувке после фрезерования.
Роботы для фрезерных станков
Решение для автоматизации загрузки заготовок в патрон или цангу токарного станка, а также выгрузки готовых деталей после токарной обработки.
Роботы для токарных станков
Делегирование
риска невыхода в смену
риска невыхода в смену
Начать смену — это подвести заготовки в обозначенное место и нажать кнопку на интерфейсе пульта робота. Забудьте о судорожном поиске замены внезапно не вышедшему в смену токарю.
Идеальная повторяемость
Робот работает по заложенному алгоритму, не знает усталости и эмоций. Первая и тысячная детали будут идентичными.
Безопасность
на производстве
на производстве
Роботы могут заменить людей на физически тяжелых работах, как например, позиционирование и загрузка объемных листов металла в гибочных станках. Это исключает риск травм и повышает общую безопасность производства.
Выполнение производственного плана без простоев
Робот работает без перерывов, обедов и смены операторов. Станок начнет выдавать продукцию круглосуточно с прогнозируемой тактовой производительностью.
Рост производительности без увеличения штата
Один человек способен обслуживать несколько роботизированных станков, особенно при сдвоенной-строенной компоновке, когда один робот обслуживает сразу несколько станков. Такой подход к работе снижает зависимость производства от дефицита кадров.
Выгода роботизации
Внедряя такое оборудование, вы делегируете человеческие риски производственного плана нам — поставщикам и интеграторам. Мы берём ответственность за бесперебойную работу системы, её обслуживание и поддержку.
Станок должен предоставлять роботу сигналы готовности к загрузке, окончания обработки, состояния двери и патрона/тисков, а также принимать команды на открытие зоны обслуживания, зажим заготовки и запуск цикла.
Для интеграции с промышленным роботом станок должен иметь возможность автоматического управления и обмена сигналами с внешним оборудованием.
Обычно требуется контроллер ЧПУ или ПЛК с поддержкой промышленной Ethernet-сети.
Обычно требуется контроллер ЧПУ или ПЛК с поддержкой промышленной Ethernet-сети.
КАК робот взаимодействует со станком с чпу
Ethernet
Станок
Промышленный сетевой коммутатор
Шкаф управления роботом
Шкаф управления роботом
Промышленный робот-манипулятор
Примеры реализации роботов для обслуживания станков
от Эйдос Робототехника
Роботизация
листогибочного пресса
Внедрение робота для подачи листов металла в листогибочный пресс. В этом решении робот полностью заменяет человека, даже на операции, где требуется не рядовая квалификация оператора. Робот гнет геометрически сложную и габаритную деталь, делая 6 гибов под разными углами, 5 перехватов и 3 переворота. На видео робот работает только с одной деталью, но общая номенклатура производимых изделий — 25 видов.
В составе РТК: грузоподъемный робот, разработанный под заказчика многофункциональный схват, стол для заготовок, позиционирующий стол.
.Результат:. теперь начать смену — это просто подвести заготовки к условленному месту, выбрать нужную программу и нажать кнопку старта программы.
В составе РТК: грузоподъемный робот, разработанный под заказчика многофункциональный схват, стол для заготовок, позиционирующий стол.
.Результат:. теперь начать смену — это просто подвести заготовки к условленному месту, выбрать нужную программу и нажать кнопку старта программы.
Роботизация
фрезерного станка
Внедрение робота для автоматизации подачи заготовок во фрезерный станок. Решается задача загрузки и выгрузки деталей в непрерывном режиме, синхронизированном с циклом обработки через ЧПУ фрезерного станка.
В состав РТК включены разработанные специально под заказчика позиционирующий стол и оснастка для станка. Позиционирующий стол раскладывает заготовки так, чтобы робот не мог захватить деталь неправильно. Оснастка на станке держит заготовку точно и без перекоса при зажиме.
.Результат:. один оператор следит сразу за несколькими станками, а не стоит у каждого и не кладёт заготовки вручную. Решение служит повышению производительности труда.
В состав РТК включены разработанные специально под заказчика позиционирующий стол и оснастка для станка. Позиционирующий стол раскладывает заготовки так, чтобы робот не мог захватить деталь неправильно. Оснастка на станке держит заготовку точно и без перекоса при зажиме.
.Результат:. один оператор следит сразу за несколькими станками, а не стоит у каждого и не кладёт заготовки вручную. Решение служит повышению производительности труда.
Роботизация
токарного станка
Внедрение робота для автоматизации подачи заготовок на машиностроительном заводе. Промышленный робот-манипулятор с адаптивным захватом решает задачу загрузки и выгрузки деталей в непрерывном режиме, синхронизированном с работой станка через ЧПУ.
Благодаря решению заказчик закрывает одну из самых узких мест на производстве — повышение производительности труда.
.Результат:. .теперь один человек способен обслуживать сразу несколько станков. Персонал завода освобождается от монотонной работы, а производство способно повысить загрузку оборудования без увеличения штата.
Благодаря решению заказчик закрывает одну из самых узких мест на производстве — повышение производительности труда.
.Результат:. .теперь один человек способен обслуживать сразу несколько станков. Персонал завода освобождается от монотонной работы, а производство способно повысить загрузку оборудования без увеличения штата.
Ответы на вопросы
Это автоматизация цикла загрузки заготовок в станок и выгрузки готовых деталей, а также сопутствующих операций (очистка, продувка, контроль). Робот для загрузки и обслуживания станков берет на себя рутинную физическую работу: он подает деталь, фиксирует её, синхронизируется со стойкой ЧПУ, запускает программу обработки, а после завершения цикла извлекает изделие. Такое решение позволяет станку работать автономно и без постоянного присутствия оператора, что особенно востребовано при обработке серийной продукции.
Зачастую это станки уже задуманные производителем для работы в паре с роботом. Интеграция происходит через цифровой обмен сигналами со стойкой ЧПУ, а для этого она должна иметь совместимый интерфейс и открытый протокол обмена данными. Наши инженеры имеют богатый опыт обхода подобных барьеров.
Связь строится на базе дискретных входов/выходов или промышленных сетей (например, Profinet, EtherNet/IP). Робот и станок обмениваются подтверждающими сигналами: «дверь открыта», «заготовка установлена», «патрон зажат», «шпиндель разогнан», «цикл завершен». Для робота для токарного станка с ЧПУ и робота для фрезерного станка с ЧПУ этот обмен критически важен, потому что любая задержка или сбой в сигнале может привести к аварии.
Нет, и мы всегда подчеркиваем это. Робот — это помощник, но не замена человеку. Робот для загрузки и обслуживания станков освобождает оператора от утомительной, монотонной работы по переносу деталей, позволяя ему сосредоточиться на контроле качества и оптимизации техпроцессов. Человек остается ключевым звеном в принятии решений.
Вовсе нет, если речь идет о базовом управлении и смене программ. Роботы «Эйдос Робототехника» имеют интуитивно понятные пульты управления с графическими интерфейсами и поддержкой офлайн-программирования. Обучение работе с конкретной моделью (будь то робот для фрезерного станка или робот для токарного станка) обычно занимает от пары дней до двух недель для наладчика, уже знакомого с ЧПУ. Для оператора же достаточно научиться запускать готовые программы и следить за индикаторами. Мы проводим обязательно обучение сотрудников прямо на площадке заказчика в рамках пусконаладочных работ.
Безопасность — приоритет номер один. Для стандартных промышленных роботов обязательны защитные ограждения, световые барьеры и блокировки, соответствующие ГОСТ и ISO 10218. Если же мы говорим о коллаборативных роботах (коботах), они оснащены датчиками усилия и ограничения скорости, что позволяет работать без ограждений.
Производительность напрямую зависит от времени цикла обработки и скорости самого робота. Но ключевое преимущество — это автономная работа без перерывов: робот не устает, не уходит на обед и не отвлекается. Робот для токарного станка с ЧПУ может обслуживать один станок с загрузкой/выгрузкой за 3–5 секунд, а при достаточной длительности основного цикла один робот способен обслуживать два или даже три станка. В среднем, прирост общего времени работы оборудования (коэффициент полезного использования) составляет 20–40%, а в ночные смены эффективность может вырасти еще больше — до 80% загрузки станка в сутки.
Выбор строится на трех китах: грузоподъемность, зона действия и тип захвата. Сначала определите максимальный вес заготовки и готовой детали — это даст базовый параметр по нагрузке. Затем оцените геометрию рабочего пространства: робот должен доставать до загрузочного окна станка и до стеллажа или конвейера. Важно учесть особенности конкретного станка: для робота для фрезерного станка с ЧПУ часто требуется более длинная «рука», чтобы дотянуться до стола внутри кожуха, а для робота для листогиба — специальный захват с вакуумными присосками и позиционирующий стол.
Среда программирования от «Эйдос Робототехника» заметно упростили эту задачу. Базовый цикл «взять-установить-запустить-извлечь» можно записать буквально за 15–30 минут через ручное ведение (обучение) или с использованием шаблонов. Для более сложных траекторий, например, при работе с роботом для фрезерного станка с многокоординатной обработкой, применяют наши симуляторы, где программа создается на виртуальной модели, а затем загружается в шкаф управления роботом. Квалифицированный специалист (технолог или наладчик) легко осваивает эти инструменты за пару дней, а для типовых деталей достаточно хранить библиотеку готовых подпрограмм. Если же говорить о смене номенклатуры — это часто происходит простым выбором нужного файла.
При регламентном обслуживании срок службы промышленного робота ~ 8-10 ****лет, а иногда и больше. Ключевые факторы долговечности: своевременная замена смазки в редукторах, защита от перегрузок, поддержание чистоты в сочленениях и замена изношенных кабелей. Для робота для загрузки и обслуживания станков также важно следить за состоянием захватного устройства. Эйдос Робототехника предоставляет регулярное сервисное обслуживание, оперативную техническую поддержку и ремонт в случае необходимости
Это автоматизация цикла загрузки заготовок в станок и выгрузки готовых деталей, а также сопутствующих операций (очистка, продувка, контроль). Робот для загрузки и обслуживания станков берет на себя рутинную физическую работу: он подает деталь, фиксирует её, синхронизируется со стойкой ЧПУ, запускает программу обработки, а после завершения цикла извлекает изделие. Такое решение позволяет станку работать автономно и без постоянного присутствия оператора, что особенно востребовано при обработке серийной продукции.
Зачастую это станки уже задуманные производителем для работы в паре с роботом. Интеграция происходит через цифровой обмен сигналами со стойкой ЧПУ, а для этого она должна иметь совместимый интерфейс и открытый протокол обмена данными. Наши инженеры имеют богатый опыт обхода подобных барьеров.
Связь строится на базе дискретных входов/выходов или промышленных сетей (например, Profinet, EtherNet/IP). Робот и станок обмениваются подтверждающими сигналами: «дверь открыта», «заготовка установлена», «патрон зажат», «шпиндель разогнан», «цикл завершен». Для робота для токарного станка с ЧПУ и робота для фрезерного станка с ЧПУ этот обмен критически важен, потому что любая задержка или сбой в сигнале может привести к аварии.
Нет, и мы всегда подчеркиваем это. Робот — это помощник, но не замена человеку. Робот для загрузки и обслуживания станков освобождает оператора от утомительной, монотонной работы по переносу деталей, позволяя ему сосредоточиться на контроле качества и оптимизации техпроцессов. Человек остается ключевым звеном в принятии решений.
Вовсе нет, если речь идет о базовом управлении и смене программ. Роботы «Эйдос Робототехника» имеют интуитивно понятные пульты управления с графическими интерфейсами и поддержкой офлайн-программирования. Обучение работе с конкретной моделью (будь то робот для фрезерного станка или робот для токарного станка) обычно занимает от пары дней до двух недель для наладчика, уже знакомого с ЧПУ. Для оператора же достаточно научиться запускать готовые программы и следить за индикаторами. Мы проводим обязательно обучение сотрудников прямо на площадке заказчика в рамках пусконаладочных работ.
Безопасность — приоритет номер один. Для стандартных промышленных роботов обязательны защитные ограждения, световые барьеры и блокировки, соответствующие ГОСТ и ISO 10218. Если же мы говорим о коллаборативных роботах (коботах), они оснащены датчиками усилия и ограничения скорости, что позволяет работать без ограждений.
Производительность напрямую зависит от времени цикла обработки и скорости самого робота. Но ключевое преимущество — это автономная работа без перерывов: робот не устает, не уходит на обед и не отвлекается. Робот для токарного станка с ЧПУ может обслуживать один станок с загрузкой/выгрузкой за 3–5 секунд, а при достаточной длительности основного цикла один робот способен обслуживать два или даже три станка. В среднем, прирост общего времени работы оборудования (коэффициент полезного использования) составляет 20–40%, а в ночные смены эффективность может вырасти еще больше — до 80% загрузки станка в сутки.
Выбор строится на трех китах: грузоподъемность, зона действия и тип захвата. Сначала определите максимальный вес заготовки и готовой детали — это даст базовый параметр по нагрузке. Затем оцените геометрию рабочего пространства: робот должен доставать до загрузочного окна станка и до стеллажа или конвейера. Важно учесть особенности конкретного станка: для робота для фрезерного станка с ЧПУ часто требуется более длинная «рука», чтобы дотянуться до стола внутри кожуха, а для робота для листогиба — специальный захват с вакуумными присосками и позиционирующий стол.
Среда программирования от «Эйдос Робототехника» заметно упростили эту задачу. Базовый цикл «взять-установить-запустить-извлечь» можно записать буквально за 15–30 минут через ручное ведение (обучение) или с использованием шаблонов. Для более сложных траекторий, например, при работе с роботом для фрезерного станка с многокоординатной обработкой, применяют наши симуляторы, где программа создается на виртуальной модели, а затем загружается в шкаф управления роботом. Квалифицированный специалист (технолог или наладчик) легко осваивает эти инструменты за пару дней, а для типовых деталей достаточно хранить библиотеку готовых подпрограмм. Если же говорить о смене номенклатуры — это часто происходит простым выбором нужного файла.
При регламентном обслуживании срок службы промышленного робота ~ 8-10 ****лет, а иногда и больше. Ключевые факторы долговечности: своевременная замена смазки в редукторах, защита от перегрузок, поддержание чистоты в сочленениях и замена изношенных кабелей. Для робота для загрузки и обслуживания станков также важно следить за состоянием захватного устройства. Эйдос Робототехника предоставляет регулярное сервисное обслуживание, оперативную техническую поддержку и ремонт в случае необходимости
Эйдос Робототехника
команда инженеров-робототехников.
Помогаем производственным компаниям быть впереди за счет автоматизации и роботизации процессов. За нашими плечами 12 лет опыта и более 70 проектов для компаний из России, стран СНГ, ОАЭ и Японии.
Помогаем производственным компаниям быть впереди за счет автоматизации и роботизации процессов. За нашими плечами 12 лет опыта и более 70 проектов для компаний из России, стран СНГ, ОАЭ и Японии.
О компании
Эйдос Робототехника
Предлагаем конкурентные цены и гибкие решения
Благодаря налаженным контактам с поставщиками со всего мира не ограничиваемся конкретным брендом, а подбираем оборудование под задачу. Если задача требует исключительной точности — поставляем и запускаем промышленного робота премиум-сегмента. Если же такое решение избыточно — предлагаем надежное бюджетное оборудование из Китая. В любом случае заказчик получает оптимальное решение без переплаты.
Находимся в России, говорим на родном языке
Наши заказчики получают понятное общение, культурную близость и уверенность в бесперебойной поддержке и сервисе независимо от международных ограничений. Находимся в Казани, работаем по всему миру.
Всё для решения сложных инженерных задач
Мы разработчики ПО для управления промышленным оборудованием, производитель своей линейки роботов и интегратор — все в одном лице. Такой опыт позволяет решать сложные инженерные задачи быстро, без посредников и гарантировать высокое качество работы.
Выполненные проекты Эйдос робототехника
Мы любим вызовы.
Наш опыт — это десятки сложных проектов, вот примеры:
Наш опыт — это десятки сложных проектов, вот примеры:
Как узнать, окупится ли роботизация на вашей задаче
Для расчёта используем нашу разработку — RCS Simulator. Это система виртуального моделирования производств. Здесь мы проверяем задачу на реальном оборудовании, считаем такты и прогоняем разные сценарии. В итоге вы получаете не догадку, а конкретную цифру, на которую можно опереться при принятии решения.
Опишите процесс, который хотите автоматизировать, или пришлите техзадание — инженеры оценят задачу и помогут посчитать, окупится ли роботизация именно в вашем случае. Если нужно, покажем робота в работе на вашей операции, рассчитаем срок окупаемости и дадим предварительную смету.
С помощью моделирования можно:
Итогом становится не просто визуализация, а готовая модель, которую можно бесшовно перенести в реальное производство и использовать как инструмент ускоренного внедрения и оптимизации
оценить трудоемкость обслуживания и реалистичность внедрения
составить прогнозируемый OPEX и CAPEX
рассчитать производительность, такты и срок окупаемости
Заполните заявку -
и мы покажем будущий результат до внедрения
Расскажите о вашей задаче.
Мы перезваниваем в течение 30 минут каждый рабочий день с 08.00 до 17.00
Мы перезваниваем в течение 30 минут каждый рабочий день с 08.00 до 17.00
